湛江藕膛工程有限公司


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液壓閥的保養(yǎng)及故障排除

 

方向控制閥的保養(yǎng)及故障排除

 

故障

原因

處置

由人工操作
閥桿的油封漏油

1、油封破損
2
、排油口有背壓

更換油封。
背壓須在0.410kgf/cm2。

機(jī)械操作的閥芯不能動(dòng)作

1、排油口有背壓
2
、壓下閥芯的凸塊角度過(guò)大
3
、壓力口及排油口的配管錯(cuò)誤

同上
凸塊的角度應(yīng)在30°以上。
修正配管。

電磁閥的線圈燒壞

1、線圈絕緣不良
2
、磁力線圈鐵芯卡住
3
、電壓過(guò)高或過(guò)低
4
、轉(zhuǎn)換的壓力在規(guī)定以上
5
、轉(zhuǎn)換的流量在規(guī)定以上
6
、回油接口有背壓

更換電磁線圈。
更換電磁圈鐵芯。
檢查電壓適切調(diào)整。
降下壓力,檢查壓力計(jì)。
更換流量大小的控制閥
低壓用為1.0kgf/cm2,高壓用為kgf/cm2
回油口直接接回油箱,尤其是泄油(使用外部泄油)

液控閥不會(huì)作動(dòng)

1、液控壓力不足

2
、閥芯膠著,分解清理之,洗凈
3
、灰塵進(jìn)入,分解清理之,洗凈

液控壓力為3.5kgf/cm2以上,在全開(kāi)或中立回油閥須加裝止回閥使形成液控壓力。

分解清理之,洗凈。

 

  電磁換向閥的保養(yǎng)及故障排除

故障

原因

處置

動(dòng)作不良

1、因彈簧不良致滑軸無(wú)法恢復(fù)至原位置
2
、閥芯的動(dòng)作不良及動(dòng)作遲緩
3
、螺栓上緊過(guò)度或因溫度上升至本體變形
4
、電氣系統(tǒng)不良

更換彈簧。
1
、洗凈控制閥內(nèi)部除去油中的混入物。
2
、檢查過(guò)濾器,必要時(shí)洗滌過(guò)濾器或更換液壓油。
3
、檢查滑軸的磨耗情形,必要時(shí)須更換。
松開(kāi)螺栓上緊程度(對(duì)角交互上緊)
檢查插入端子部的接觸狀態(tài),確認(rèn)電磁線圈的動(dòng)作是否正常,
如果線圈斷線或燒損時(shí)須更換。

磁力線圈噪音及燒損

1、負(fù)荷電壓錯(cuò)誤
2
、灰塵等不純物質(zhì)進(jìn)入
3
、電磁線圈破損,燒損
4
、閥芯的異常磨耗

檢查電壓,使用適當(dāng)?shù)碾姶啪圈。
除去不純物。
更換
更換

內(nèi)部漏油大外部漏油

1、封環(huán)損傷
2
、螺栓松

更換
再上緊

 

溢流閥的保養(yǎng)及故障排除

故障

原因

處置

壓力過(guò)高
或過(guò)低

1、壓力設(shè)定不當(dāng)
2
、壓力失調(diào)
3
、提動(dòng)閥沒(méi)正確在座面上

4
、平衡活塞動(dòng)作不良
5
、彈簧的力太弱
6
、提動(dòng)閥閥座、平衡活塞座
磨耗或座上有灰塵

重新做正確的設(shè)定。
檢查壓力計(jì)。
取出提動(dòng)閥再重組或交換提動(dòng)閥,拆下調(diào)整螺栓,又外面用引導(dǎo)棒
輕擊提動(dòng)閥數(shù)次,也有修好的可能。
拆下上蓋檢查閥芯的孔是否有灰塵等雜物阻塞。
更換彈簧。
清洗或更新。

壓力不安定

1、平衡活塞動(dòng)作不良
2
、提動(dòng)閥不安定
3
、提動(dòng)閥異常
4
、油中有空氣
5
、提動(dòng)閥座有灰塵

檢查閥芯的孔是否有灰塵,閥芯的動(dòng)作是否圓滑,以及彈簧的狀態(tài)。
將道梢上下壓數(shù)次大都可以修好。
更換提動(dòng)閥,檢查油是否臟。
排除空氣。
詳見(jiàn)(10)項(xiàng),液壓油污染。

微小的壓力振動(dòng)
(
厲害時(shí)發(fā)出異音)

1、提動(dòng)閥異常
2
、泄油口的空氣
3
、與其它控制閥共振
4
、油箱配管不良
5
、流速過(guò)高
6
、排出口有背壓

更換提動(dòng)器,檢查液壓油污染程度。
排除空氣。
詳見(jiàn)(6)項(xiàng),共振、振動(dòng)及噪音。
重新配管。
更換較大的控制閥。
使用平衡活塞型。

 

  減壓閥的保養(yǎng)及故障排除

故障

原因

處置

壓力過(guò)高或過(guò)低

與溢流閥相同

與溢流閥相同

壓力不安定

1、閥芯的動(dòng)作不良
2
、提動(dòng)閥不安定
3
、提動(dòng)閥磨耗
4
、油中混有空氣
5
、排油的背壓有變動(dòng)

閥芯中央的小孔堵塞,調(diào)查排油量。
詳見(jiàn)溢流閥的各項(xiàng)。
詳見(jiàn)溢流閥的各項(xiàng)。
排除空氣。
與其它控制閥的排油管分開(kāi),尤其在液控閥更須注意。

 

  流量控制閥的保養(yǎng)及故障排除

故障

原因

處置

壓力補(bǔ)正裝置不動(dòng)作

1、閥芯中附有灰塵
2
、套筒內(nèi)的小孔附有灰塵
3
、油出入口的壓力差小

分解清洗。
分解清洗。
最低10kgf/cm2。

流量調(diào)整軸的回轉(zhuǎn)緊

1、調(diào)整軸上附有灰塵
2
、使用于量入方式,其二次壓力高時(shí)
3
、啟流點(diǎn)以下刻度,一次壓高

分解清掃。
降低壓力后調(diào)整。
降低壓力后轉(zhuǎn)動(dòng)。

 

液壓泵保養(yǎng)及故障排除

 

泵的保養(yǎng)及故障排除

故障

原因

處置

無(wú)油排出

1、回轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤
2
、泵沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)
3
、泵軸折斷,轉(zhuǎn)子沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)
4
、吸入管堵塞
5
、油箱過(guò)濾器堵塞
6
、油箱過(guò)濾器容量不足
7
、油的粘度過(guò)高
8
、回轉(zhuǎn)數(shù)不足
9
、吸入管的氣密不良
10
、油箱過(guò)濾器在油面之上
11
、葉片不能從轉(zhuǎn)子槽中滑出

馬上停止,更正電機(jī)的回轉(zhuǎn)方向,如任其繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)將是燒毀破損的原因。
修理連軸器。
修理泵,確認(rèn)回轉(zhuǎn)數(shù),壓力是否在規(guī)定以上,軸心是否對(duì)準(zhǔn)。
檢查吸入管路。
清洗過(guò)濾器。
更換較大容量者,為泵容量的兩倍以上。
更換油種,設(shè)置加熱器。
規(guī)定回轉(zhuǎn)數(shù)驅(qū)動(dòng)。
檢查吸入管路。
加油至液面計(jì)的基準(zhǔn)線。
修理泵。

雜音大

1、吸入管小,堵塞
2
、油箱過(guò)濾器堵塞
3
、油箱過(guò)濾器容量不足
4
、油的粘度過(guò)高
5
、在雙連泵時(shí),吸入管錯(cuò)誤
6
、由吸入管吸入空氣
7
、由泵油封處吸入空氣
8
、油箱內(nèi)有氣泡
9
、油面過(guò)低
10
、輪葉不能從葉片槽中滑出
11
、由聯(lián)軸器發(fā)出異音
12
、油箱通氣孔堵塞或容量不足
13
、超過(guò)規(guī)定之回?cái)?shù)
14
、超過(guò)規(guī)定之壓力
15
、軸承磨耗
16
、凸輪環(huán)磨耗
17
、泵蓋上緊不良
18
、泵破損

吸入真空度應(yīng)在200mmHg以下。
清洗過(guò)濾器。
使用泵容量2倍以上的過(guò)濾器。
更換油種,設(shè)置加熱器。
修理配管。
注油于吸入管,查出不良處并修理它。
檢查軸心是否對(duì)準(zhǔn)。
檢查回轉(zhuǎn)管的配置。
加油至基準(zhǔn)油位,雙連式泵不可分別使用不同油箱。
修理泵。
聯(lián)軸器破損換新,軸心對(duì)準(zhǔn)不良重新裝配。
清洗通氣孔或交換。
檢查回轉(zhuǎn)數(shù)。
檢查壓力計(jì)。
修理泵,確認(rèn)軸心是否對(duì)準(zhǔn)。
異常的磨耗,系油體、油中的水份、油的粘度及使用時(shí)的油溫等。
再裝配泵,以扭力扳手正確上緊。
更換泵。

流量不足

1、無(wú)油排出
2
、吸入真空度過(guò)大,
因吸入空氣引起空蝕現(xiàn)象
3
、轉(zhuǎn)子磨耗,內(nèi)部漏油大
4
、泵油蓋上緊不良
5
、油的粘度過(guò)低

參照(A)項(xiàng)
檢查吸入油濾油網(wǎng)及配置(盡量用軟管或直管)

修理泵
以扭力扳手正確上緊。
更換油種,加裝冷卻器。

密封圈處漏油

1、密封圈破損
2
、內(nèi)部漏油多

更換油封。
修理泵,檢查油的粘度。

 

 

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